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- JTS의 다양한 워터젯 절단 시스템
워터젯 절단 시스템
3. 워터젯 절단시스템 – 안전벽 부착형(Turn wall type)
생산성의 극대화를 목적으로 설계된 WATERJET SYSTEM으로 제품 LOADING & UNLOADING 시간을 CYCLE TIME에서 ZERO화 하여 최대의 생산 목표치를 구현 할 수 있는 SYSTEM.
- 최대의 생산성 향상
2개의 Cutting Turn Table을 이용하여 Cutting Room에서 Robot이 작업을 하는 동안 Cutting Room 바깥쪽에서 제품의 Loading & Unloading을 할 수 있도록 설계되어져 있어 Cycle Time을 최소화 시킬 수 있는 최적의 System.
- CYCLON 집진 SYSTEM
CYCLON 집진장치를 적용하여 제품에 우수한 안착 성을 확보 하였으며, 제품 CUTTING 후 절단된 제품 슬러지와 폐수를 집진 집수 하여 분리 배출을 한번에 가능토록 설계.
- 설치공간의 최소화
Robot을 상부 혹은 직각으로 부착되게 설계되어진 일체형 Frame구조로 최소한의 공간으로 설치 공간을 확보.
- 로봇 고압배관의 안전성 실현
JTS 만의 오래된 로봇 고압배관의 구성, 설치 노하우를 바탕으로, 고압배관의 수명연장 및 제품의 안정적 Cutting을 실현.
- 모니터링 시스템
터치 모니터를 적용하여 수동 및 자동 조작을 간편하게 하여 작업자 편의성을 높였으며, 모든 알람 메시지가 모니터링 되어 문제 발생을 쉽게 해결.
- 로봇 구성과 안착의 편의성
Cutting Time에 가장 큰 영향을 미치는 로봇 부착 위치를 상부부착(45도) 혹은 직각 부착으로 안착이 가능하다. 로봇의 구성 또한 별도의 구조 변경 없이 최대 4EA까지 안착이 가능.
- 안전 회로 구성
레이저 스캐너를 사용하여 턴 테이블 동작 중 작업자 간섭 발생시 비상정지 회로 구성으로 어떠한 작업 조건(2인 작업 시) 에도 작업자의 안전을 확보.
상세 사양 (Spec Sheet)
기술 데이터
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옵션 및 기타 기능 |
정격 공률 |
kW/hp |
75/100 |
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제어전압 및 전원 |
VDC |
24 |
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제어시스템 |
PLC |
MITSUBISH |
OMRON, LS산전 |
압축공기 |
Kg/cm2 |
6 |
|
Dimension |
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|
길이 |
mm |
8000 |
|
넓이 |
mm |
5400 |
|
높이 |
mm |
3400 |
|
Robot Maker |
|
ABB |
FANUC, YASKAWA |
Robot Area |
mm |
1800 |
|
Cutting Area |
|
|
|
길이 |
mm |
3000 |
|
넓이 |
mm |
2000 |
|
높이 |
mm |
500 |
|
HI PRESSURE 정보 |
Work Pressure |
bar |
3500 |
|
Flow Late |
I/min |
3.3 |
|
Nozzle Size |
mm |
0.18 |
|
최대 사용 가능 노즐 |
ea |
3 |
|
Accumulator 용적 |
I/min |
1.5 |
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CYCLON VACCUM SYSTEM 정보 |
Air Volume |
cmm |
60 |
|
Pressure |
mmAq |
500 |
|
Power |
kW |
11 |
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Revolution |
rpm |
3500 |
|