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- JTS의 다양한 워터젯 절단 시스템
워터젯 절단 시스템
4. 워터젯 절단시스템 – 턴테이블형(Turn table type)
제이티에스 고압기술과 다관절 로봇을 적용한 절삭 어플리케이션 워터젯 시스템.
소형 제품의 생산성을 극대화할 목적으로 설계된 WATERJET SYSTEM으로 제품 LOADING & UNLOADING 시간을 CYCLE TIME에서 ZERO화 하여 CRASH PAD 생산을목적으로 제작된 SYSTEM.
- 다품종의 생산성 향상
Turn Table에 지그 회전 테이블을 장착하여 총 4개의 Stage를 구성하여 다품종을 하나의 System으로 단일화 하여 다품종 생산성을 극대화 시킨 System.
- TABLE 회전 CYCLE TIME 단축
Turn Table의 구동을 기존의 기어드 모터 구동& 클램프 실린더 고정 방식에서 Servo Motor& 감속기 구동방식으로 변경하여 Table의 Turn Time을 기존방식보다 5~10초 줄일 수 있다.
- 설치공간의 최소화
4개의 Stage로 구성되어 있지만 지그 회전테이블이 Turn Table과 일체형으로 구성되어 있어 기존의 4Stage로 구성 되어있는 시스템에 비해 설치 공간을 반으로 줄일 수 있다.
- 로봇 고압배관의 안전성 실현
JTS 만의 오래된 로봇 고압배관의 구성, 설치 노하우를 바탕으로, 고압배관의 수명연장 및 제품의 안정적 Cutting을 실현.
- 모니터링 시스템
터치 모니터를 적용하여 수동 및 자동 조작을 간편하게 하여 작업자 편의성을 높였으며, 모든 알람 메시지가 모니터링 되어 문제 발생을 쉽게 해결 가능.
- 보존 작업의 편의성
Servo & 감속기가 턴 테이블의 구동 및 감속, 정지, 클램프 작업을 모두 Control 할 수 있도록 설계되어져 있어 기존의 실린더 및 센서 베어링의 교체가 필요 없으며 Index 감속기가 견고함으로 턴 테이블 받침 Roller 또한 필요하지 않다.
- 제품 지그 안착 성 향상
JTS만의 오랜 노하우를 바탕으로 제품 안착 지그를 설계 제작하여 제품 안착 불량을 ZERO화 하였다.
상세 사양 (Spec Sheet)
기술 데이터
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옵션 및 기타 기능 |
정격 공률 |
kW/hp |
60/80 |
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제어전압 및 전원 |
VDC |
24 |
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제어시스템 |
PLC |
MITSUBISH |
OMRON, LS산전 |
압축공기 |
Kg/cm2 |
6 |
|
Dimension |
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길이 |
mm |
5300 |
|
넓이 |
mm |
4200 |
|
높이 |
mm |
3000 |
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Robot Maker |
|
ABB |
FANUC, YASKAWA |
Robot Area |
mm |
1800 |
|
Cutting Area |
|
|
|
길이 |
mm |
3000 |
|
넓이 |
mm |
1500 |
|
높이 |
mm |
800 |
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HI PRESSURE 정보 |
Work Pressure |
bar |
1200 ~ 3500 |
다단제어 |
Flow Late |
I/min |
3.3 |
|
Nozzle Size |
mm |
0.18 |
|
최대 사용 가능 노즐 |
ea |
3 |
|
Accumulator 용적 |
I/min |
1.5 |
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